1. 熱電対温度コントローラー: 熱電対が温度を測定し、デジタル温度コントローラー (PID) がヒーターを調整して正確な温度制御を行います。
2. マルチポイント温度検知: 複数の温度センサーがスクリューとバレルの異なるセクションに配置され、PLC または HMI を介したリアルタイム監視と集中制御が可能です。
3. ファジー PID または自動チューニング PID: 時間変化する非線形の温度変動に対処するために、ファジー制御と自動チューニング PID の組み合わせが制御の堅牢性を向上させるために使用されます。
4. 冷却バルブ/水冷システム:冷却が必要な部分の冷却水の流れを電磁弁で制御し、急速な冷却と温度の均一化を実現します。
1. スクリューとバレルの設計: 溝の深さ、溝の幅、リード、および溝の数を最適化することは、材料の搬送、可塑化、および混合の効率を直接決定します。
2. 駆動システムの効率: 高精度のギアボックスと適切なベアリング (テーパーローラーベアリングなど) により、伝達効率が大幅に向上し、エネルギー消費が削減されます。
3. 温度制御精度: マルチゾーン PID またはファジー PID 制御により、すべてのゾーンにわたって安定した温度が確保され、エネルギーの無駄が削減され、生産能力が向上します。
4. エネルギー利用および改善技術: 可変周波数ドライブ、ダイレクトドライブトランスミッション、および高効率加熱システム (輸入温度制御システムなど) を利用することで、生産能力をほぼ 2 倍にし、エネルギーコストを約 50% 削減できます。