あ バイメタルスクリューバレルは、耐摩耗性と耐腐食性の合金で裏打ちされた高性能シリンダーです 一方、ネジ自体はコーティングされているか、同様の丈夫な素材で作られていることがよくあります。硬度が皮膚の深さ(約 0.05 ~ 0.1 mm)にすぎない標準的な窒化バレルとは異なり、バイメタル バレルは通常、遠心鋳造された内部合金層を備えています。 厚さ1.5mm~2.0mm 。この冶金的に結合した層は、高充填プラスチック (例: ガラス繊維、炭酸カルシウム) または腐食性ポリマー (例: PVC、難燃性材料) を加工する際に優れた寿命をもたらします。
主な理由は 耐用年数が2~4倍に延長 過酷な環境で。標準的な窒化バレルは、研磨性フィラーを使用して材料を加工するとすぐに故障します。たとえば、30% ガラス繊維入りナイロンを加工する場合、標準バレルは 6 ~ 8 か月で摩耗する可能性がありますが、高級バイメタル バレルは 24 か月以上持続します。これは、ダウンタイムの削減と総所有コストの削減に直接つながります。
異なるバイメタル合金は、異なる目的を果たします。正しい冶金を選択することが重要です。以下は、舟山マイクロ波ねじ機械有限公司などのメーカーが使用する一般的なタイプの比較です。
| あlloy Type | 代表的な構成 | 硬度(HRC) | 最優秀アプリケーション |
|---|---|---|---|
| Fe系(鉄) | 高クロム、ボロン | 50 - 55 | 汎用の充填ポリマー |
| Ni系(ニッケル) | Ni、Cr、Si、B | 45 - 50 | 高腐食性 (PVC、フッ素ポリマー) |
| コバルト系(コバルト) | Co、Cr、W | 40 - 48 | 高温&腐食(450℃) |
有力な方法は、 遠心鋳造 。このプロセスには以下が含まれます。
舟山マイクロ波ねじ機械有限公司などの企業は、この外国技術を利用して安定した接着強度を確保し、稼働中のライニングの剥がれや剥がれを防ぎます。
バイメタル技術はさまざまな機械構成に適用され、それぞれが特定の市場ニーズに応えます。典型的なメーカーの製品ラインの例を次に示します。
一般ペレット成形、パイプ、シート押出に使用されます。ここのバイメタルバレルは、均一な溶融温度とマスターバッチ製造におけるフィラーによる摩耗への耐性を保証します。
主にPVCパイプや異形押出に使用されます。 PVC 加工中に腐食性 HCl ガスが放出されるため、ここではバイメタル ライニングが重要です。これらの用途には、Ni ベースの合金ライニングが標準です。
高精度カレンダー送りやデリケートな素材の処理に使用されます。遊星セクションには、複数のスピンドルの転がり摩擦に耐えるために非常に高い硬度が必要です。
次の障害の兆候が見られる場合は、アップグレードを検討してください。
この時点でバイメタルバレルにアップグレードすると、正確なクリアランスが復元され、多くの場合、 可塑化能力を 10 ~ 20% 増加させます 摩耗した標準バレルとの比較。
バイメタル部品の市場は世界的です。例えば、舟山マイクロ波ねじ機械有限公司など、中国の舟山市(主要生産拠点)に拠点を置くメーカーは、広く中国に輸出しています。 アメリカ、ドイツ、ベトナム、タイ 。海外から調達する場合、購入者は以下を確認する必要があります。
あ reputable supplier provides these specs, ensuring that the bimetallic screw barrel meets the demanding requirements of modern plastic production.