一軸スクリュー押出機が粉末または高フィラー含有量の材料の処理に適さないのはなぜですか?

とはいえ 単軸押出機 はプラスチック加工の主力製品ですが、特定の材料を加工する場合には技術的な制限があります。舟山マイクロ波ねじ機械有限公司の製品設計は主に高流動プラスチック原料をターゲットとしています。以下はその技術的限界の分析です。

1. せん断力が不十分で混合が不均一になる

技術説明: シングルスクリュー構造は主にスクリューの回転によって原料を前方に推進し、せん断力は主にスクリューとシリンダー壁の間の摩擦によって発生します。粉末または高フィラー材料の場合、このせん断力はフィラーを基材と完全に混合するには十分とは言えず、容易に「中空球」またはフィラーの凝集を引き起こします。

比較説明: 舟山の製品ラインでは、ハイフィラー材料の場合、通常、二軸または遊星スクリュー押出機の方が混合能力が高いため、同社の「SJS シリーズ二軸」または「WB-WE シリーズ遊星スクリュー」押出機の使用をお勧めします。

2. 耐摩耗性が不十分で詰まりが発生する

技術的説明: 粉末および高フィラー材料には、通常、高硬度のフィラー粒子 (炭酸カルシウム、タルク粉末など) が含まれています。これらの粒子は、スクリューやシリンダーの壁に重大な摩耗を引き起こします。実際の性能: 一軸押出機では、この高い摩耗によりねじ山の損傷や表面粗さが生じ、材料のスムーズな排出が妨げられ、詰まりが発生する可能性があります。

解決策: 単軸押出機を使用する必要がある場合は、舟山で製造された「遊星スクリュー」または「コニカル二軸」押出機を選択することをお勧めします。構造設計が高い摩耗に耐えられるためです。