ガラス繊維強化プラスチック射出成形機の耐摩耗性ネジの設計

射出成形機のネジの設計は、ガラス繊維に対する耐摩耗性を実現するために複数の要因を考慮する必要があります。デザインの考慮事項は次のとおりです。

（1）材料の選択：38CRMOALA、SKD61などの耐摩耗性と耐食性の良い材料を選択します。

（2）直径と長さ：射出成形機のモデルと射出成形部品のサイズに従って、ネジの直径と長さを決定します。直径が大きいほど、より大きな噴射能力が得られます。

（3）ピッチと深さの比：射出成形部品の材料と形状に応じたピッチと深さの比を決定します。ピッチと深さの比率が大きいと、より強力な可塑化能力が得られます。 （4）バレル構造：セグメント化された加熱構造を採用して、加熱効率と可塑化効果を改善します。

（5）表面処理：クロムめっき、噴霧など、ネジとバレルの表面で特別な処理を行い、耐摩耗性と耐食性を改善します。

ガラス繊維に対する耐摩耗性の場合、次の設計要素を考慮することができます。

（1）ネジ飛行幅：幅の広いねじ飛行は耐摩耗性を高めることができますが、注射能力と可塑化効果はバランスをとる必要があります。

（2）ねじの飛行角：大きな角度ねじ飛行を使用すると、耐摩耗性が向上する可能性がありますが、可塑化効果が影響を受けないことを確認する必要があります。

（3）均質化効果：均質化ゾーンの設計を最適化して、ガラス繊維が完全に分散し、耐摩耗性を改善することを保証します。

（4）表面処理：耐摩耗性を改善するために、ニトリッド、タングステンカーバイドコーティングなどの硬い表面処理を採用します。要約すると、射出成形機のネジの設計は、ガラス繊維に対する耐摩耗性を実現するために複数の要因を考慮する必要があります。適切な材料を選択し、直径と長さ、ピッチと深さの比、バレル構造と表面処理などを決定し、ガラス繊維に対する耐摩耗性のために特定の設計を実行する必要があります。