最初:ネジ骨折には一般的にいくつかの理由があります。
1、ネジ自体の設計。たとえば、ネジの設計のサイズが小さすぎて、直径が十分に厚くありません。
2、コールドスタート温度が低い。
3、ネジ全体のすべての元の部分は、ドットではなく中央にありません。
4.開始速度が速すぎると設定されています。
5、シリンダーは鉄、ネジなどの異物に詰まっていますが、溶けると圧力が壊れます。
6、原材料の温度が低すぎます。
7。金属材料。
8、材料モデルの圧力と速度を見てください。
9、ネジとオイルのモーターアセンブリは問題ありません。
10、独自のネジの品質は貧弱で、高品質の原材料Jed Screwの使用を選択することです。
11、オペレーターは、原因となる操作手順に違反しました。 2つの主な側面があります。まず、PC、PMMA、PA、PET、PBT、およびその他の高温材料を作成し、クリーニング材料を使用してネジ、バレルをきれいにする必要があります。燃料補給業務中に掃除はありません。第二に、温度が十分であるかどうかを確認していません(シリンダーの特定のヒーターが突然壊れ、熱電対が壊れます)。ビールPCやその他の低い流動性に通常のネジを使用して、高い粘度材料はネジを壊すのは確かに簡単です。
2番目:逆リングの破損の原因:
一般に、PAファイバー摩耗などのエンジニアリングプラスチックを行い、材料は生産に関連しています。最終的に接着剤など、溶融物などの量を増やすなど、一般に逆リングが壊れています。チェックリングの通常の破裂には、深刻なバックグルー現象、溶け込み接着剤、射撃接着剤は正常ではなく、チェックリングが薄すぎ、原材料排気はパンチしません。
第三:プラスチック注入機の漏れの理由の分析:
1.射出成形機ノズルフランジと射出成形機のシリンダーは固定されていません。
2、フランジとノズルの接触面摩耗。
3、それが新しいフランジの場合、マシンではきつくない場合があります。
4.接着剤を撮影して接着剤を溶かすと、射撃テーブルは揺れていません。
4番目:ネジ接着剤の戻りの理由:
1。バレルウェア。
2、ネジ尺度の摩耗。
5番目:スクリュースプラインはシリンダーに取り付けられておらず、射出成形機のネジヘッドが壊れています。
1、接着剤ヘッドの角度はフランスの角度と一致しません。
2。ネジの長さが長すぎ、ゴムの頭がフランジに衝撃を与えます。
3、それが頭の骨折である場合、ネジが長すぎることによって引き起こされる可能性があります。
4、それが骨折の中央である場合、接着剤によって破壊する必要があります。
5、一番下の言葉は、ネジヘッドの設計の精度では十分ではないことを示しています。
異常分析:
1.窒素フロンスクリューの表面にコーラがあります。
2、射出成形機のネジバレルと補助機(吸引機)はきれいではありません。
3.リング、スラストリング、ねじヘッド、フロントバレルなどを確認してください。
4.フランジとノズルには焦げた物質があります。
5、温度が高すぎ、溶融後の圧力が大きすぎます。
6。原材料は汚れています。
7、射出成形機のネジの仕上げでは不十分です。
8、窒素フロンネジ自体の材料には問題があり、鋼には不純物があります。
解決:
1、窒素フロンネジを確認し、ネジをきれいにして磨きます。
2、ホッパーにダスト研磨シリンダーときれいな補助機械がないか確認します。
3、それが汚れているか腐食しているか、清潔で磨きか、置き換えるかを確認します。
4、フランジ、ノズル、クリーニング、研磨または交換を確認します。
5、各セクションの温度設定を確認し、冷却し、背圧を下げます。
6、原材料に不純物があるかどうかを確認し、原材料を交換してください。
射出成形機の現象が材料を食べないことには多くの理由があり、あなた自身の業界経験によれば、要約する重要な理由のいくつかを取り上げます。
1.入口の冷却水が滑らかであるかどうかを確認し、入口の温度を適切に低下させます。
2、プラスチックの圧力と速度を大きく設定しすぎないでください。特に小製品の生産のために、ネジ速度が速すぎるべきではありません。
4、ネジの設計、原材料は異なり、変更後に異なるネジが必要です。通常のネジは全能ではありません。
3.背圧バルブが損傷しているか、背圧が高すぎます。
5、ネジ供給ポートの温度が高すぎます。
6、給餌ポートは滑らかではありません。
7、圧力バルブと圧力計データが高すぎません。
8、温度穴の温度は正確です。
9。ネジ摩耗は深刻です。
10、ホッパーに材料はありません。
解決:
1、バルブを調整して、テーブルが変更されたかどうかを確認し、背圧バルブを修復するか、背圧を下げます。
2.飼料ポートに結合ブロックがあるかどうかを確認し、結合ブロックを取り外し、冷却水を増やしてdrします。
3.ホッパーとフィーダーをチェックして、原材料を構成します。
4.ネジ樽をチェックして、ネジ樽を交換します。