平行二軸スクリューバレルの日常メンテナンスと摩耗部品の交換方法は?

日常のお手入れポイント

1. 本体の表面をきれいにします
各シフト後は、すぐにほこりや残留物を掃除してください。 平行二軸スクリューバレル の外側ケーシング、ホッパー、コンベア入口に熱の蓄積と放熱不良を防ぎます。

2. 金属片の侵入を防ぐ
供給口に磁気吸着装置を設置するか、金属スクリーンを使用して、スクリューやバレルを傷つける可能性のある鉄粉やネジなどの硬い粒子が原材料に含まれていないことを確認してください。

3. 潤滑システムのチェック

ギアボックスのオイルレベルが指定範囲内にあるかどうかを確認してください。油量が不足している場合は、取扱説明書に従って指定の潤滑油を追加してください。オイルレベルが多すぎる場合は、余分なオイルを排出します。

オイルの変色、異常な臭い、または乳化を観察してください。必要に応じて潤滑油を交換してください。

漏れのあるガスケットを速やかに交換して、オイル回路を確実に密封してください。

4. 環境と換気
機器の周囲の作業環境を清潔に保ち、ゴミや破片がフィルタープレートに詰まるのを防ぎます。可塑化効果に影響を与える可能性のある局所的な過熱を防ぐために、冷却空気の流れを妨げないようにします。

摩耗部品の点検および交換手順

1. 定期的な目視検査

ネジやシリンダーの内壁に傷、溝、明らかな摩耗がないか観察してください。

ねじスリーブ、シャーブロック、ねじブロックなどの主要コンポーネントの摩耗を検査します。

ステンレス鋼や合金製のシリンダの場合は、腐食や表面剥離の有無を確認してください。

2. キー寸法の測定
ノギスや内側ゲージを使用して、ネジ外径、シリンダー内径、ネジスリーブクリアランスを測定します。偏差が技術仕様で指定された許容偏差を超える場合は、交換が必要です。

3. 摩耗部品の交換

メーカーの分解および組立マニュアルに従って、安全を確保するために、まず機械を停止し、シリンダー内の残留物を空にします。

二次的な損傷を防ぐために、磨耗したスクリュースリーブ、シャーブロック、またはシリンダーブッシュを取り外すには専用工具を使用してください。

新しい部品を取り付ける場合は、はめあい公差を厳守し、メーカー推奨のガスケットとファスナーを使用してください。

交換後は無負荷試運転を行い、スムーズな動作と正常な温度分布を確認してください。

4. スペアパーツの管理
一般的に使用される摩耗部品 (スリーブ インサート、シャー ブロック、シーリング ワッシャーなど) を作業場ですぐに利用できるようにし、交換時に部品の不足によってダウンタイムが長引かないようにスペア部品リストを維持することをお勧めします。

メンテナンス記録と安全上の注意事項

1. メンテナンスログ
洗浄、検査、潤滑、または部品交換のたびに、作業者、時間、使用した材料の種類、および交換した部品番号を記録して、完全な機器メンテナンス ファイルを作成します。

2. 安全上の注意事項

分解または組み立て作業を行う前に、電源を切り、誤って起動しないように装置をロックする必要があります。

油や金属の削りくずによる怪我を避けるため、作業中は保護手袋と安全メガネを着用してください。

3. 定期的なトレーニング
メンテナンス担当者に定期的に技術研修を実施し、平行二軸スクリューバレルの構造特性やメンテナンスポイントを熟知させ、現場でのメンテナンスの効率と品質を向上させます。