ゴムネジバレルをカスタマイズするプロセスは何ですか?

1. 要件のコミュニケーションと技術的解決策
お客様は、ゴムの種類、生産能力、温度範囲などのプロセスパラメータを提供します。メーカーはこの情報に基づいて技術的解決策を策定し、直径を確認します。 ゴムねじバレル のスクリューとバレル、供給方法（コールド/ホットフィード）、特殊機能（排気管や冷却管など）。

2. 材料の選択と熱処理
高硬度合金鋼または耐摩耗合金を選択します。精密鍛造または鋳造後、窒化処理や浸炭処理などの表面硬化処理を施し、バレル壁の硬度をHRC58～66に高め、耐摩耗寿命を向上させます。

3. 精密加工と寸法確認
内径、ねじ山、面取りなどの主要な寸法は、CNC 旋盤またはグラインダーで機械加工されます。次に、バレル内のゴムが均一に加熱され、可塑化効率が高いことを保証するために、CNC 測定器を使用してスクリューとバレル間のクリアランスを厳密に計算します。

4. 溶接・組立
バレルにはPTAスプレー溶接またはスポット溶接が施されます。溶接プロセスは自動溶接ガンによって完了します。溶接パラメータは現場で監視され、溶接が完全で気孔がないことを確認するために品質検査が実施されます。

5. 冷却水路の設計と試運転
バレル内部には効率的な冷却水路が加工されています。次に、流体シミュレーションと現場での冷却実験を実施し、熱交換効率を検証し、ゴムの過熱や劣化を防ぎます。

6. 性能試験と工場検査
スクリューとバレルの組み合わせの熱可塑化効果とエネルギー消費指標が設計要件を満たしていることを確認するために、耐圧性、耐熱性、耐摩耗性、エネルギー消費試験が実行されます。テストに合格した後、製品は梱包されて出荷されます。

7. 納品と技術サポート
完全な技術文書、設置および試運転ガイド、販売後のメンテナンス計画が出荷時に提供され、お客様が製品を迅速に生産し、継続的な技術サポートを受けられるようにします。